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制砂生産線料源與料場的總體規劃

作者:泰成礦機選礦設備網 發布時間:2017-8-30
    制砂生産線料源和料場的确定
    天然骨料的礦床須經周密的地質勘探,以确定骨料資源的分布、儲量和質量。同時還須分析開采條件、運輸條件,以便進行技術經濟比較。
    砂石原料的開采和運輸費用在骨料生産費用中占有相當大的比重,因此料源選定是重要的工藝問題。
    砂石骨料的生産加工量,要兼顧到綜合損耗,一般估計lm“混凝土約需骨料用量2. 15t/m3,補償系數約1. 25-1-50。據葛洲壩工程統計,lm, 混凝土需骨料的淨料2. 33m3/m3,毛料3. 29m3/m3。
    制砂生産線骨料廠址及布置
    骨料系統以盡量減少運輸,減少周轉次數,靠近拌和系統以及少占地為原則。但要有充足的料場場地、足夠的儲備量,以滿足混凝土最高月澆築強度。廠址應設在主料場附近,避免倒運。廠址高程應高于當地20年一遇洪水水位以上。
    有時施工場地不能滿足總體布置,可考慮砂石料場設置較遠,再設置靠近運輸系統或專線成品運輸至拌和系統堆儲,滿足日澆築強度所需骨料。
    骨料廠的生産能力的确定
    骨料生産能力依據混凝土澆築強度而定,同時還須顧及砂礫開采的季節(洪水影響),強化開采季節的生産能力(或毛料堆存),以及混凝土澆築進度的變化和強度的波動。
    制砂生産線料場工藝流程布置
    工藝流程布置的基本原則是:滿足質量要求,保證供需,減少棄料,提高産品獲得率。
    産品獲得率是骨料生産的經濟效益取得的重要技術指标,國外絕大多數均超過85%,一般為90%左右。天然砂礫礦床優良的原料,産品獲得率可達到95%左右。
    為了提高産品獲得率,采取僅為篩洗系統的簡單工藝流程已不多見。一般多在砂石工廠系統中常設有閉路生産的破碎篩分設備,對級配進行人工調整,以充分利用料源,減少棄料。
    同時對破碎和篩分的關鍵設備選型,應達到合理耐用,也能提高産品獲得率。
    輔助設備和自動控制設備
    除了骨料篩分系統主設備外,有關運輸設備、供料設備、通訊聯絡設備、傳感器信息采集系統和中央監控系統、電腦自動控制系統,都直接影響加工質量與效率。這些輔助設備的數量,常超過直接加工的主要機械,輔助設備往往占總設備的80%左右。因此,應重視輔助設備的配套。
    工藝系統的組成
    骨料生産系統是一個大系統工程。但這個系統應盡可能避免組成“一條龍”式鍊結構,把幾十個生産環節(子系統)鎖在一起。否則,任何一台設備或環節的卡塞,都将導緻整個系統停産。為防止這種現象發生,可在主要生産設施之間設置調節料堆(倉),把系統分割成幾個相對獨立的生産單元,各單元相互組合而成大系統。各單元又可按各自的工作制度組織生産,使短時的故障不緻相互影響。
    結構裝配化和輕型化
    骨料系統的建築結構,趨向于采用裝配式鋼結構,便于組裝、拆卸,包括廠房、機架、儲倉、膠帶機架和運輸地弄盡可能用組裝鋼結構。小型地弄可采用波紋鋼管,便于快速安裝和重複使用。
    甚至部分或全部流程組裝配套,可自行或牽引移動。


上一條:制砂生産線總體布置應遵循的原則
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