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砂石料生産線系統各個部位安裝規定

作者:泰成礦機選礦設備網 發布時間:2017-9-11
制砂生産線機械安裝應基礎堅固、穩定性好;基礎各部位連接螺栓緊固可靠,不應松動;接地電阻不應大于4Ω。
破碎機械的潤滑站、液壓站、操作室應配備足量有效的消防器材。
破碎機械進料口部位采用機動車輛進料時,應設置進料平台,平台應符合以下規定:
1基礎牢固,穩定。
2平整,不積水,不應有橫坡。
3寬度不宜小于運料車輛寬度的1?5倍,并符合施工車輛倒車、會車的要求。
4長度不宜小于運料車輛長度的2?5倍,并符合施工車輛倒車、會車的要求。
5平台與進料口連接處應設置混凝土安全埂,其高度以20~30cm為宜,寬度不小于30cm,長度不小于進料口寬度。
破碎機械進料口邊緣除機動車輛進料側外,應設有寬度不小于0?5m的走道,走道内外側應設置防護欄杆,欄杆高度不應小于1?2m。
進料口處應設立人工處理卡石及超徑石的操作平台,該平台周圍應設置安全防護欄杆,欄杆應高于1?2m。
對于颚式破碎機,應在碎石軋料槽上面設防護罩,以防碎石崩出傷人。
破碎機械的進料口和出料口宜設置相應的噴水等降塵裝置。
破碎機的進料平台、控制室、出料口等之間應設置寬度不小于0?5m的人行通道或扶梯,通道臨空面應設置防護欄杆。
破碎機不允許帶負荷啟動;進料應均勻;進料前應對原材料檢查處理,避免超徑石料或金屬物件帶入進料口。運行時嚴禁往軸承内注油,嚴禁直接用手從料腔内取石塊。因物件阻塞造成故障停機,應立即關閉破碎機,待物件清除幹淨後再行啟動。成故障停機,應立即關閉破碎機,待物件清除幹淨後再行啟動。
篩分機械安裝運行應符合以下規定:
1篩分樓應設置避雷裝置,接地電阻不宜大于10Ω。
2各層設備設有可靠的指示燈等聯動的啟動、運行、停機、故障聯系信号。
3裸露的傳動裝置設置孔口尺寸不大于30mm×30mm、裝拆方便的鋼筋網或鋼闆防護罩。
4設備周邊應設置寬度不小于1m的通道。
5篩分設備前應設置檢修平台。
6篩分設備各層之間應設有至少一個以上鋼扶梯或混凝土樓梯。
7平台、通道臨空高度大于2m時應設置防護欄杆。
在篩分樓的進料口、振動篩等部位,宜設置灑水等降塵設施。
篩分系統作業場所,應設有隔音值班室,室内噪聲不應大于75dB(A)。
對從事篩分作業的人員應配備防噪耳塞、耳罩等防護用品。
篩分機械化聯合作業,啟動、停機順序應按規定統一的聯系信号進行,嚴禁随意開機、停機。
洗砂機、洗泥機、沉砂箱、棒磨機等機械設備周圍通道的寬度不應小于1m,設備之間間距不小于2m。
洗砂機、洗泥機應待洗槽内的砂、石料輸送完後才可停機,無特殊情況不應帶負荷停機。洗砂機、洗泥機應設置有廢水專用排水溝或排水管,廢水經處理達标後方可排放。
棒磨機轉動筒與行人通道的距離不應小于1?5m,并設高度不小于1?2m的護欄(網)将通道與棒磨機隔開;裝棒側宜設有寬度不小于5m的工作平台,平台邊緣臨空高度大于2m時應設有防護欄杆。
砂石輸料皮帶隧洞,應符合以下要求:
1隧洞穩定,高度不低于2m,不穩定的圍岩應采用混凝土支護、襯砌。
2隧洞皮帶機一側應有寬度不小于0?8m的通道,通道應平整、暢通。
3隧洞洞口應采取混凝土襯砌或上部設置安全擋牆等措施。
4隧洞内地面設有排水溝,排水暢通、不積水。
5隧洞内應采用低壓照明電源,使用的燈泡不應小于60W,兩照明燈之間的距離不宜大于30m,并裝有控制開關和觸電保安器。
堆取料機械,應符合以下要求:
1行走軌道應平直,基礎堅實,兩軌頂水平誤差不應大于3mm,軌道坡度應小于3%。
2夾軌裝置完好、可靠。
3設有啟動、運行、停機、故障等音響、燈光聯動信号裝置。
4軌道兩端應設止擋,其高度應不小于行車輪直徑的一半。
堆取料機械行走時,應先發出音響信号,機下有專人看守;回轉和變幅不應同時進行。
較長時間不生産或遇6級以上大風時,應将堆給料機械開到安全地點停放,并用夾軌器固定好。


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